Горнорудная промышленность и санитарные нормы
Обогащение асбеста производится на крупных механизированных фабриках. В обогатительных корпусах зимой низкая температура и интенсивное движение разреженного воздуха, создаваемое в помещении работой вентиляции и пневмотранспорта. При работе рудодробильной и обогатительной аппаратуры возникают шум и общая вибрация. В процессе обогащения асбеста пыль выделяется на всех производственных стадиях: при дроблении, сушке, грохочении, сортировке и упаковке волокна, в связи с недостаточным укрытием и аспирацией оборудования и конвейеров, а также неэффективной уборкой осевшей пыли.
В состав пыли входят зерна породы и 12,9 —19,6% волокон асбеста.
Добыча урана
При разработке месторождений урановых руд, помимо профессиональных вредностей, общих для горнорудной промышленности, на организм работающих воздействуют специфические факторы, связанные с присутствием в добываемой руде радиоактивных изотопов семейства урана-радия:
1) выделяющийся из рудоносных пород радон и образующиеся из него в воздухе короткоживущие дочерние продукты — RaA, RaB и RaC/RaC; часть атомов дочерних продуктов радона оседает на ядрах конденсации и пылевых частицах;
2) рудничная радиоактивная пыль, возникающаяпри добыче, погрузке и транспортировке урановой руды; 3) внешнее у- и р-излученне залегающей в массиве или отбитой руды; 4) радиоактивное загрязнение спецодежды и кожных покровов работающих.
Механизация труда на рудниках
Степень механизации производственных процессов на рудниках и в карьерах резко возросла; на многих предприятия хуже осуществлена комплексная механизация всех трудоемких процессов. При использовании многочисленных машин и механизмов иногда повышается число случаев производственного травматизма, однако при систематическом обучении рабочих и регулярном ремонте машин этого но наблюдается.
Ещё в СССР государственным горнотехническим надзором (Госгортехнадзор) были разработаны специальные правила безопасной работы для горнорудной промышленности , обязательные для всех предприятий. Читать далее
Процессы нефтеперегонных и нефтехимических производств
Многие процессы нефтеперегонных и нефтехимических производств автоматизированы. Большая часть оборудования размещена на открытом воздухе, однако это не исключает возможности воздействия нарабочих паров углеводородов, целого ряда реагентов (щелочи, кислоты, фенол), альдегидов, спиртов, органических кислот, кетонов.
Этому способствуют высокая температура, высокое давление, принудительное движение сырья и продуктов, недостатки в технологических схемах и аппаратурном оформлении процессов, недостаточная герметичность оборудования и коммуникаций, открытый отбор проб и замер уровней, применение высокоагрессивных веществ, обладающих способностью ккоррозии, и др. На установках маслоблока (деасфальтизации, депарафинизации, парафиновой, битумной), в производстве синтетических жирозаменителей в воздухе могут присутствовать также аэрозоли конденсации с жидкой (масла) или твердой (парафин) фазой. Читать далее
Профилактические мероприятия погрузо-разгрузочных работ
Технический прогресс привел к значительному улучшению условий труда, снижению общей и профессиональной заболеваемости рабочих нефтяной промышленности. Дальнейшее оздоровление условий труда должно предусматривать комплексную механизацию и автоматизацию спуско-подъемных погрузочно-разгрузочных работ. С целью предупреждения переохлаждения и предупреждения пояснично-крестцовых радикулитов рабочих к месту работы доставляют.
В отапливаемых автомашинах, снабжают теплой спецодеждой, создают условия для обогрева, сушки одежды и обуви, организуют горячее питание и снабжение доброкачественной питьевой водой и др. Читать далее
Горячий цех и влияние на организм
Горячие цехи — цехи промышленных предприятий, для которых характерно выделение тепла свыше 20 ккал/час на 1 м3 помещения. Источниками тепла являются нагретые поверхности печей (доменные, мартеновские, термические), различные виды технологического оборудования, раскаленные продукты производства (остывающие в помещении); источниками вторичного излучения — поверхности окружающих предметов, нагревающиеся в следствие инфракрасного излучения.
В горячих цехах в черной металлургии, фарфоро-фаянсовой и стекольной промышленности выделение тепла достигает иногда 200— 300, а в ряде случаев 500 ккал/м3час. Читать далее
Требования для горячих цехов
Оздоровительные мероприятия. Согласно санитарным нормам (СН245—63) для производственных помещений горячих цехов, верхний предел температуры воздуха в теплое время года установлен в 28° при относительной влажности 55%. Радикальные мероприятия: механизация и автоматизация технологических процессов, изменение технологии производства (замена горячей обработки холодной — холодная прокатка, холодная высадка, штамповка), дистанционное управление.
Уменьшение поступления тепла в горячих цехах достигается также теплоизоляцией, экранированием излучающих поверхностей при помощи полых экранов с циркулирующими в них холодной водой или воздухом, водоструйными или цепными завесами, орошаемыми водой, а также посредством окраски нагревающихся поверхностей алюминиевой краской. Эти мероприятия в 4 раза и более уменьшают интенсивность инфракрасного излучения. Читать далее